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根據國際能源署（IEA）的最新預測（見最新版《全球電動汽車展望》）, 電動汽車（EV）在整個汽車市場的份額已從 2020 年的約 4% 上升到 2022 年的 14%，并將在 2023 年進一步上升到 18%。毫無疑問，市場對電動汽車的需求正處于爆發階段，其年銷量將再創新高。
政府激勵措施、消費者行為以及電動汽車技術的進步共同推動了這一顯著增長。各國政府都出臺了鼓勵購買電動汽車的政策。消費者的意識已經發生變化，對環保型技術和可持續交通模式的需求不斷增長。電池技術也在不斷完善，讓單次充電的行駛里程越來越長。最后，充電基礎設施正在迅速普及，為道路上越來越多的電動汽車提供支持。
零部件不同，但對質量控制的需求不變
習慣于生產傳統內燃機（ICE）汽車的原始設備制造商和零部件制造商必須適應這一巨變。從 ICE 到 EV 的轉變將打亂整個供應鏈。電氣化進程需要開發和生產新的零部件，從而導致汽車零部件的市場規模發生重大變化。
而在所有這些變化中，不變的是零部件的質量必須保持無可挑剔。每一個零部件都必須符合 質量標準、滿足嚴格的公差要求，同時還要滿足汽車行業對產量的特殊要求。
電動汽車零部件制造商面臨某些挑戰
測量反光材料
用于制造電動汽車的零部件（例如電池托架）通常由鋁、鋼或復合材料等輕質耐用的材料制成，而這些材料大多具有反光性。任何涉及白光或藍光的測量技術都會對表面光潔度產生影響，因此可能需要進行表面處理（通過粉末噴涂的形式）才能正常進行檢測。進行此類處理意味著在檢測過程中增加一個步驟，同時也意味著生產和交付零部件需要更多時間。
在檢測電動汽車零部件的同時增加產量
傳統檢測方法通常較為耗時。坐標測量機 (CMM) 設置在專門的計量實驗室內，需要進行大量的編程和設置工作，還必須與生產線進行反復溝通。坐標測量機并非速度最快的檢測工具，而且需要計量專家來操作。此外，它們往往非常搶手，忙于進行各類檢測。所有這些額外的步驟都會讓檢測過程變得冗長而緩慢，進而影響產量。
控制復雜的大型零部件
電池托盤是電動汽車的主要結構部件。因此，托盤的尺寸很大，一個人不容易搬動。另外，托盤的生產環境非常惡劣，振蕩、振動和溫度變化無處不在，因此并非進行高精度測量的理想場所。而且，托盤的型材千奇百怪，很難用傳統工具進行測量。
理想情況下，汽車零部件制造商需要能夠在既不影響精度、也不需要進行表面處理的前提下直接在車間檢測復雜的大型零部件。他們的計量儀器必須比坐標測量機速度更快，所需的培訓、操作和編程時間還要更短，這樣才能縮短檢測時間并提高產量。
Dura Automotive Systems 公司選擇 Creaform 形創的理由
DURA Automotive Systems 公司是一家跨國汽車供應商，專門從事推動汽車技術發展的解決方案設計、工程和制造。該公司對先進技術和前沿制造工藝情有獨鐘，曾因支持某豪華汽車品牌加入電動汽車革命而享譽業界。
在尋求先進的技術產品來滿足其精密測量需求的過程中，DURA Automotive 公司選擇了 Creaform 形創，因其出眾的測量能力、便攜性和靈活性。通過 MetraSCAN 3D 和 HandyPROBE（與 Polyworks 配套使用），工程師們就能為嚴苛的產品規格確保高精度的公差。
另外，該設備的速度和便攜性也有助于縮短檢測時間，從而賦能生產流程的整體效率和產量。
我們把 Creaform 形創的 MetraSCAN 3D 和 HandyPROBE 用作便攜式測量站，對進廠型材進行測量，并在產品進入軋機之前對其進行快速掃描，以確保軋機能夠接受這些零部件。多虧 Creaform 形創，我們的產能提高了 75%。
-- Branden Head，Dura Automotive 公司計量主管
Creaform 形創和 Polyworks 的性能表現鞏固了其在 3D 測量領域的良好聲譽。Head 先生表示：“Creaform 形創及其 3D 測量解決方案對工廠的測量能力至關重要。如果沒有 Creaform 形創和 Polyworks 的技術產品，我們的項目在產能和移動性方面將舉步維艱。”
解決方案：自動化質量控制
自動化質量控制 (AQC) 系統正成為在保證測量精度的前提下提高檢測效率和產量的關鍵策略。無論任何生產類型（高混合/小批量生產或低混合/大批量生產），AQC 解決方案都能快速集成到生產線中，而且不需要冗長的培訓或長時間停機。它們能自動把數據采集時間從幾小時縮短到幾分鐘，同時確保電動汽車零部件根據嚴格的公差和行業法規通過認證，讓制造商放心使用。
Walter Automobiltechnik 公司為何選擇 Creaform 形創
Walter Automobiltechnik GmbH 公司是一家德國供應商，為各大汽車和摩托車制造商供應零部件和配件。過去幾年中，原始設備制造商對新型電動汽車零部件的需求急劇增加，這一趨勢促使該公司尋找替代檢測方法來提高零部件質量和生產率。Walter Automobiltechnik 公司特別希望找到一種解決方案來取代手工方法和傳統的坐標測量機，為寶馬公司的新款純電動 Mini Cooper SE 生產電動汽車引擎支架。
Walter Automobiltechnik 公司希望評估其電動汽車引擎支架的質量并保持較短的周期時間，因此選擇了 Creaform 形創的 R-Series 產品。在生產線末端的兩個定制自動化工業測量室內，計量團隊安裝了功能強大的 MetraSCAN 3D-R 機器人裝配式光學三維掃描儀。Creaform 形創的全集成 3D 軟件平臺 VXelements 也被選中用來進行檢測。
憑借光學三坐標三維掃描儀 MetraSCAN 3D-R 的高測量速率，Walter Automobiltechnik 公司將每個支架的檢測時間從 1 小時 30 分鐘大幅縮短到 8 分鐘，而且所有測量精度均達到 0.05 毫米。毫無疑問，如果使用傳統的坐標測量機，Walter Automobiltechnik 公司無法實現如此高的產量。
通過縮短檢測時間提高生產效率
只要能夠縮短檢測時間，任何成熟可靠的方法都有助于提高生產效率。無論是直接在車間進行檢測，還是在不影響精度的前提下實現檢測流程自動化，汽車零部件制造商都可以從便攜式或自動化 3D 掃描解決方案中獲益良多。最重要的是，效率的提升有助于提高客戶滿意度。
關于形創
在塑造未來的空間計量技術方面，Creaform 形創擁有二十年的豐富經驗，尤其擅長運用技術前沿的三維解決方案幫助客戶實現測量目標。憑借種類齊全的硬件和軟件產品組合，Creaform 形創賦能用戶通過 3D 掃描、逆向工程、質量控制、無損檢測、產品開發和 MRO 親身體驗實時地創新。在 Creaform 形創的幫助下，來自汽車、航空航天、制造、重工業、石油和天然氣、發電、消費品、研究和教育等各行各業成千上萬的專業人士已經探索到創新之有形。
Creaform 形創的總部位于魁北克省的萊維斯，在全球 26 個國家或地區擁有當地辦公室和一個由100多家經銷商組成的網絡，業務遍及超過 85 個國家。這樣的規模讓公司能夠與客戶建立關系并提供高質量的服務。Creaform 形創是 AMETEK 阿美特克公司旗下的一個業務部門，阿美特克(紐交所代碼：AME)是工業技術解決方案的全球供應商，服務于各種具有吸引力的利基市場，年銷售額超過 70 億美金。阿美特克成立于 1930 年，在紐約證券交易所上市已有 90 多年的歷史，是標準普爾 500 指數的成分股之一。
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